Содержание
Распространенным способом сборки элементов трубопроводных систем является использование фланцевых соединений, используемых в качестве ответных деталей для трубопроводной арматуры, аппаратов и агрегатов.
Существуют различные методы производства фланцев, имеющие различные ограничения и себестоимость производимой продукции из-за особенностей использования металла.
Методы производства фланцевых соединений
В промышленных масштабах используются следующие способы изготовления фланцев:
-
Штамповка (ковка), выполняемая на подкладном кольце.
-
Штамповка с использованием закрытых штампов.
-
Поковка из раскатных колец.
-
Вырезка из листового проката (газом, лазером, плазмой).
-
Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ).
Ковка фланцев на подкладном кольце
Данный метод изготовления заключается в том, что разогретую заготовку размещают на специальном подкладном кольце и запрессовывают, после чего производится вырезка отверстий. Геометрия изделия при этом может иметь отклонения, которые устраняются вручную или с использованием специальных приспособлений.
Штамповка фланцев в закрытых штампах
Точность геометрической формы фланцев в закрытых штампах выше, потому что они полностью воспроизводят внешний контур изделия, а отходы металла при этом сокращаются.
Производство фланцев в закрытых штампах, является более точным и экономичным в сравнении с использованием подкладного кольца.
Метод изготовления фланцев из раскатных колец
Последовательность операций следующая:
-
получается предварительная поковка посредством выдавливания горячей заготовки в конусную часть матрицы, с воротниковой частью и наметкой под сквозное отверстие;
-
выполняется формование при параллельном выполнении штамповки заготовки и калибровки отверстий.
Данный метод позволяет изготавливать изделия большого размера, например, воротниковые фланцы 2000 мм, которые целесообразно покупать у производителя — компании ОНИКС.
Вырезка фланцев из листов
Стальные приварные встык фланцы, не имеющие воротниковых приливов, успешно вырезаются из стальных листов необходимой толщины с использованием различных типов резки:
-
газовой;
-
лазерной;
-
плазменной.
Коэффициент использования металла при этом лучше, чем предусматривают ранее описанные основные методы.
При помощи резки могут быть изготовлены плоские изделия большого размера, например, фланцы 1800 мм, если стол для вырезки имеет необходимые габариты, а площади склада достаточно для размещения продукции. Складские площади компании ОНИКС позволяют доставлять подобные изделия из Москвы, Санкт-Петербурга и Екатеринбурга.
Литье центробежное электрошлаковое
Наибольшую точность изготовления и коэффициент использования сырья имеет метод производства изделий посредством литья жидкого металла в специальные тугоплавкие формы.
Самым распространенным среди литейных способов является электрошлаковое литье, при котором в качестве сырья используется металлолом и другие подручные источники металла.
При наличии соответствующих форм можно получить любой тип фланца:
-
плоские приварные встык;
-
стальные приварные с воротником;
-
плоские свободные, привариваемые посредством кольца, хомута или отбортовки.
